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模具加工对万能铣床提出三个要素

为了更好的满足模的加工效率,万能铣床需要具备以下特点:

  1、由于模具正在向大型化标的目的成长,几吨到几十吨的模具非常遍及,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必需具有大承重和高刚性的特性,还必需有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应另模具材料的强度和硬度都很高,加上经常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程轻易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,模具制造的高速万能铣床必需有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

  2、高转速和大功率高速加工是成长标的目的,高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”由于刀具直径小,因此要求主轴转速非常高,国外高速加工机床主轴转速已达到4万 ̄10万 r/min,快速进给速度可达3万 ̄6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工经常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10—40kw,有的甚至更高。

  3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所组成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高不变性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行持续回转进给,从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。可以说,复合加工是模具加工的成长标的目的之一。
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